Artikel Safety

12 Langkah Implementasi TPM

Bagikan:

industry

Organisasi yang ingin bersaing dan menjadi “kelas dunia” harus berhasil menerapkan program Total Productive Maintenance (TPM). TPM membutuhkan kepemimpinan yang efektif dari awal. Itu adalah bagian dari makna “total” di Total Productive Maintenance. Tanpa kepemimpinan yang efektif yang menghubungkan upaya TPM untuk bisnis dan memegang orang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan,  kinerja peralatan, kehandalan dan inisiatif TPM akan terus menurun dan akan berumur pendek.

Perusahaan yang telah berhasil biasanya mengikuti rencana implementasi yang meliputi 12 langkah-langkah berikut:

Langkah 1: Pengumuman TPM. Manajemen puncak perlu menciptakan lingkungan yang akan mendukung pengenalan TPM. Tanpa dukungan dari manajemen, skeptisisme dan perlawanan akan membunuh inisiatif TPM.

Langkah 2: Jalankan program pendidikan formal. Program ini akan menginformasikan dan mendidik orang dalam organisasi tentang kegiatan TPM, manfaat dan pentingnya kontribusi dari semua orang.

Langkah 3: Membuat struktur dukungan organisasi. Kelompok ini akan mempromosikan dan mempertahankan kegiatan TPM setelah dimulai. Kegiatan berbasis tim sangat penting untuk upaya TPM. Kelompok ini perlu menyertakan anggota dari setiap tingkat organisasi – dari manajemen untuk lantai toko. Struktur ini akan mempromosikan komunikasi dan akan menjamin semua orang bekerja menuju tujuan yang sama.

Langkah 4: Menetapkan kebijakan TPM dan tujuan yang terukur. Menganalisis kondisi yang ada dan menetapkan tujuan yang SMART: Specific, Measurable, Attainable, Realistic dan Time-based.

Langkah 5: Buat rencana induk penyebaran secara terinci. Rencana ini akan mengidentifikasi sumber daya apa yang dibutuhkan untuk pelatihan, restorasi peralatan dan perbaikan, sistem manajemen pemeliharaan dan teknologi baru.

Langkah 6: Kick Off TPM. Pelaksanaan akan dimulai pada tahap ini.

Langkah 7: Meningkatkan efektivitas masing-masing peralatan. tim proyek akan menganalisis masing-masing peralatan dan melakukan perbaikan yang diperlukan.

Langkah 8: Mengembangkan program pemeliharaan otonom bagi operator. pembersihan rutin operator dan inspeksi akan membantu menstabilkan kondisi dan menghentikan dipercepat kerusakan.

Langkah 9: Mengembangkan program pemeliharaan yang direncanakan. Buat jadwal untuk perawatan dan langkah pencegahan kerusakan pada masing-masing peralatan.

Langkah 10: Melakukan pelatihan untuk meningkatkan keterampilan operasi dan pemeliharaan. Departemen pemeliharaan akan mengambil peran sebagai trainern dan memandu untuk memberikan pelatihan, saran dan peralatan informasi kepada tim.

Langkah 11: Mengembangkan program manajemen peralatan awal. Menerapkan prinsip-prinsip pemeliharaan preventif selama proses desain peralatan.

Langkah 12: Perbaikan berkelanjutan. Seperti dalam setiap inisiatif ramping, organisasi perlu mengembangkan peningkatan pola pikir yang berkelanjutan.

Pemeliharaan dan keandalan sebagai strategi bisnis inti adalah kunci untuk implementasi TPM sukses. Tanpa dukungan dari manajemen puncak, TPM akan hanyalah menjadi wacana saja.

Source: http://www.reliableplant.com

Rate this post

Bagikan:

Request Presentation

Agenda Terdekat Productivity Quality




Layanan Kalibrasi

Download Jadwal Training 2023

Proxsis TV

[yikes-mailchimp form=”1″]

Butuh Bantuan?