Setelah Anda telah menerapkan Sistem Lean, Anda siap untuk mengambil lebih banyak konsep maju yang pada gilirannya akan memberikan efisiensi dan produktivitas yang lebih besar. Berikut adalah 5 Alat Lean Manufacturing yang perlu Anda pertimbangkan untuk meningkatkan implementasi sistem Anda saat ini:

1. Cellular Manufacturing:

Ini adalah teknik di mana peralatan diatur sehingga dapat digunakan oleh lebih dari satu lini produksi. Setiap peralatan dapat diatur dengan konfigurasi yang berbeda dan produk yang dialihkan ke departemen lain yang sesuai berdasarkan kebutuhan pelanggan pada tahap tertentu. Hal ini memungkinkan proses singkat dan proses panjang untuk diproses bersama-sama.

2. Single Minute Exchange of Die (SMED):

Ini adalah program yang mencoba untuk mengurangi jumlah waktu yang dibutuhkan untuk mengubah garis dari satu mekanisme ke mekanisme yang lain. Tujuan akhirnya adalah bahwa produk akan mengalir melalui saluran tanpa gangguan terlepas dari apa pilihan yang mungkin diperlukan untuk setiap tahapan. Hal ini dilakukan dengan berbagai cara, termasuk:

• Melampirkan alat yang dirancang secara khusus yang akan mempercepat changeover.
• Menggunakan beberapa stasiun / departemen, masing-masing dikonfigurasi secara independen.
• Instalasi peralatan yang lebih fleksibel untuk mengakomodasi perubahan dalam persyaratan produk selama menjalankan.

3. Total Productivity Maintenance (TPM):

Ini adalah program untuk:

• Memastikan perawatan dilakukan pada waktu yang tepat.
• Mengurangi dan akhirnya menghilangkan lini produksi down time karena perawatan rutin.

Teknik yang digunakan meliputi:

• Menetapkan pekerjaan pemeliharaan rutin untuk tim Produksi, yang memungkinkan tugas yang harus dilakukan ketika peralatan tersebut tidak sedang digunakan.
• Menambah peralatan tambahan untuk memungkinkan produksi yang dialihkan sementara pemeliharaan sedang dilakukan.

4. 5S:

Walau banyak yang menganggap hanya sebuah teknik entry level yang  digunakan untuk mengatur tempat kerja selama pelaksanaan awal, 5S sebenarnya sistem yang sangat canggih dan komprehensif yang terintegrasi ke hampir ke setiap alat yang tersedia. Mempelajari aspek  5S dapat membantu meningkatkan produktivitas dan menjaga lingkungan.

5. Standardized Work:

Tidak seperti yang lain, alat ini tidak memiliki dampak langsung pada produksi, tetapi sangat penting untuk produktivitas yang berkelanjutan.
Alat ini berperan dalam membuat sistem yang rinci dengan membuat dokumen Best Practice untuk setiap prosedur di pabrik Anda, seperti:

• Menetapkan titik awal yang efektif untuk pelatihann.
• Membiarkan keterampilan dan prosedur untuk dapat dengan mudah dipindahkan dari satu kelompok ke kelompok lain.
• Menetapkan garis dasar untuk prosedur saat ini untuk menentukan apakah ada masalah dengan produksi, dan untuk membantu kesulitan mengatasi masalah ketika mereka ditemukan.
• membantu untuk mengevaluasi potensi perbaikan untuk melihat apakah mereka membuat hal-hal yang lebih baik.